Расчетная влажность поступающего зерновороха 22 %. Засоренность до 15% в том числе содержание крупной примеси до 5 %. Выход готовой продукции 80% от общего количества зерновороха.
В зависимости от вида потребляемого топлива, комплекс поставляется с зерносушилкой, работающей на газовом, жидком или твердом видах топлива. Топливо для зерносушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 - .дизельное (СТБ 1658) или печное бытовое (ТУ 3800150), а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).
Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Комплекс должен быть работоспособным при температуре воздуха -10…+40 ˚С, влажности – до 95%.
Уровень механизации производственных процессов -100 %. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов механизированы.
Техническая характеристика
|
Наименование параметра, характеристики, единица измерения |
Значение параметра |
||
|
ЗСК-20Г-1 |
ЗСК-20Ж-1 |
ЗСК-20Т-1 |
|
|
1 Тип |
Стационарный открытого исполнения |
||
|
2 Производительность для пшеницы (при снижении влажности с 20 до 14%), пл.т/ч |
20* |
||
|
3 Вместимость, м3, не менее: - бункер отделения хранения сухого зерна - бункер отходов и фуражного зерна (2 шт.) - приемный бункер |
35 70 30 |
||
|
4 Тепловая мощность, МВт, не менее |
1,6 |
1,5 |
|
|
5 Используемое топливо |
природный газ ГОСТ 5542
|
печное бытовое ТУ 38.101. 656 или дизельное СТБ 1658
|
Твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.) |
|
6 Расход топлива номинальный, не более : - природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч - печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч - твердое топливо (QHP=5000 ккал/ч), кг/ч 6.1 Удельный расход топлива, не более: - природный газ, м3/пл.т - печное бытовое, кг/пл.т - твердое топливо, кг/пл.т |
180 - - |
- 156 - |
- - 500 |
|
9,0 - - |
- 7,8 - |
- - 25 |
|
|
7 Установленная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более |
138,0 |
||
|
8 Удельный расход электроэнергии, кВт ч/пл.т, не более |
6,9 |
||
|
9 Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В |
220/380 |
||
|
10 Габаритные размеры, м, не более: 10.1 Размеры площадки для монтажа комплекса в плане: - длина - ширина 10.2 Высота (по коньку норий) |
30 24 18 |
||
|
11 Неравномерность сушки, %, не более |
±1,0 |
||
|
12 Дробление зерна, %, не более |
0,15 |
||
|
13 Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее |
0,99 |
||
|
14 Наработка на отказ, ч, не менее: - II и III группы сложности |
600 |
||
|
15 Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч, не более |
0,05 |
||
|
16 Ежедневное оперативное время технического обслуживания, ч, не более |
0,5 |
||
|
17 Коэффициент готовности по операционному времени, не менее |
0,97 |
||
|
18 Срок службы, лет, не менее |
10 |
||
|
19 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги (приведенный), кДж/кг, не более |
5500 |
||
|
* В режиме сушки продовольственного зерна при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 55 до 90 %, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей. |
|||
Состав комплекса
Технологический процесс зерносушильно-очистительного комплекса основан на принципе поточной обработки зерна. Общий вид комплекса показан на рис.1.
Зерносушильно-очистительный комплекс состоит из следующих отделений:
- приемное отделение;
- зерноочистительное отделение;
- сушильное отделение;
- отделение хранения зерна;
- система зернопроводов;
- металлические конструкции;
- система контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком АТ-1,6, световая и звуковая сигнализация.
Рисунок 1. Общий вид комплекса
Комплекс состоит из следующих основных узлов, указанные в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование составных частей |
Обозначение составных частей |
Количество для исполнений |
Примечание |
||
|
ЗСК-20Г-1 |
ЗСК-20Ж-1 |
ЗСК-20Т-1 |
|||
|
1 Приемное отделение: 1.1 Бункер 1.2 Транспортер приемного бункера 1.3 Решетка приемного бункера 1.4 Навес над приемным бункером или тент |
1 1 1 1 |
||||
|
2 Зерносушилки 2.1 Сушилка СЗШ–20Г-1 2.2 Сушилка СЗШ–20Ж-1 2.3 Сушилка СЗШ -20Т-1 |
1 - - |
- 1 - |
- - 1 |
Сушилка по отдельному заказу поставляется с бункером-накопителем для пыли |
|
|
4 Топочные агрегаты 4.1 Топочный агрегат 4.2 Топочный агрегат 4.3 Топочный агрегат |
АТГ-1,6 АТ-1,6 ВУ-Т-1,5 |
1 - - |
- 1 - |
- - 1 |
|
|
5 Сепаратор предварительной очистки зерна |
СПО-100 |
1 |
|||
|
6 Машина первичной очистки зерна |
СВТ-30 |
1 |
|||
|
7 Бункер отходов |
1 |
||||
|
8 Бункер отходов и зерна |
1 |
||||
|
9 Бункер сухого зерна |
2 |
||||
|
10 Комплект электрооборудования с кабелями |
1 |
||||
|
11 Система технологических зернопроводов |
1 |
||||
|
12 Операторская |
1 |
Элемент строительной части |
|||
Приемное отделение включает в себя:
- приемный ковш с эстакадой, тентом и площадкой емкостью до 30 т;
- скребковый или шнековый транспортер производительностью 40 т/ч;
- зерновую норию производительностью 40 т/ч (НЦК-1-40);
Очистительное отделение включает в себя:
- систему аспирации;
- бункера для отходов с выгрузными устройствами общей вместимостью до 70 т;
- сепаратор предварительной очистки зерна (СПО-100).
- машину первичной очистки зерна (СВТ-30);
Сушильное отделение производительностью 20 пл.т/ч и имеет в своем составе:
- сушилку (СЗШ-20Г-1 или СЗШ-20Ж-1 или ЗСК-20Т);
- топочный блок (АТГ -1,6 или АТ-1,6 или ВУ-Т-1,5);
- две зерновые нории (НЦК-1-40).
Отделение хранения включает в себя:
- зерновую норию (НЦК-1-40);
- бункера для хранения сухого зерна вместимостью до 70 т .
Устройство и работа комплекса
Технологическая схема комплекса показана на рис. 2.
Описание технологической схемы комплекса ЗСК-20 с бункером дозатором.
Приёмное отделение состоит из бетонной тупиковой эстакады и бункера дозатора. Транспорт с сырым зерном заезжая на эстакаду, подъезжает к бункеру дозатору, выгружает в него зерно и съезжает с этой эстакады. Выгрузка в бункер предусматривается как сзади, так и сбоку. При дожде бункер дозатор накрывается специальным тентом. Сырое зерно сгружается в бункер 18,(рис2) затем попадает на вибролотковый дозатор 16 и оттуда на шнековое устройство 15. Подача зерна на шнек из дозатора регулируется путём поднятия или опускания шиберов в дозаторе. Далее зерно через норию сырого зерна (завальную) 17 попадает в машину предварительной очистки СПО-100 поз. 19.
После этого участка возможно проведение ряда процессов обработки зерна.
Полная зерноочистка с сушкой
Переключатель зерна 28 подаёт ток зерна на норию 8. Оттуда зерно попадает в зерносушильную шахту сушилки, проходит надсушильный бункер, секции нагрева, сушки, охлаждения и попадает на роторные выпускные устройства 5. Выпускные устройства отвечают за производительность сушилки. Они могут плавно изменять свою частоту вращения, тем самым, регулируя выгрузку зерна на выгрузной шнек 6.
С выгрузного шнека зерно попадает на переключатель потоков зерна 7. Если зерно остаётся не до конца высушенным по заданным нормам, то оно через переключатель потоков зерна попадает на норию 8, если зерно соответствует заданным нормам по содержанию влажности, то оно через переключатель потоков попадает на норию 9. Сушилка работает с точки зрения аэродинамической схемы на просос (вакуумная сушка). Высушенное зерно из нории 9 через переключатель зерна 29 попадает в машину первичной очистки СВТ-30 поз. 22. Оттуда очищенное зерно попадает в норию 27 и через переключатель зерна 30 в бункер 24. При срабатывании датчика уровня в бункере 25 (т.е. когда бункер заполнен) переключатель зерна 30 переводит ток зерна на бункер 26. Переключатели зерна могут работать как от электрического привода, так и вручную при помощи специальных тросиков.
Полная зерноочистка без сушки
Переключатель зерна 28 после предварительной очистки переключает ток зерна на норию 9. Оттуда через переключатель 29 зерно попадает на первичную очистку 22 и далее через норию 27 и переключатель 30 на бункер 24 или 26.
Неполная зерноочистка с сушкой
Переключатель зерна 28 после предварительной очистки переключает ток зерна на норию 8. Зерно, пройдя сушку, попадает на норию 9. Оттуда через переключатель 29 зерно направляется в бункер 24. В этом процессе первичная очистка отсутствует.
Неполная зерноочистка без сушки
Здесь задействована только предварительная очистка 19. Далее зерно через переключатель зерна 28 поступает на норию 9 и оттуда через переключатель зерна 29 в бункер 24. Монтаж технологического оборудования комплекса производится в соответствии с руководствами по эксплуатации, инструкциями по монтажу, которые прилагаются к комплекту оборудования, поставляемого изготовителями.
Рисунок 2. Схема работы комплекса