В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными агрегатами, работающими на газовом, жидком или твердом топливе. Топливо для сушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658) а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).
Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха -10…+40˚С, влажность – до 70%.
Техническая характеристика
|
Показатель
|
Сушилка |
|||
|
СЗШ-20Г-1 (с топочным агрегатом АТГ-1,6) |
СЗШ-20Ж-1 (с топочным агрегатом АТ-1,6) |
СЗШ-20Т-1 (с топочным агрегатом ВУ-Т-1,5) |
||
|
Тип |
шахтная, модульная открытого исполнения |
|||
|
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл.т/ч |
20 |
|||
|
Допустимые отклонения производительности, % |
от плюс 10 до минус 5 |
|||
|
Тепловая мощность, кВт |
1600 |
1500 |
||
|
Вид топлива |
природный газ ГОСТ 5542 |
печное бытовое ТУ 38.101.656 (или дизельное СТБ 1658) |
Твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.) |
|
|
Расход топлива номинальный: -природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч -печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч - твердое топливо (QHP=5000 ккал/ч), кг/ч Удельный расход топлива, м3/пл.т(кг/пл.т), не более |
180 - - 9,0 |
- 156 - 7,8 |
- - 500 25 |
|
|
Интервал регулирования температуры теплоносителя, ºС |
40 ÷ 120 |
40 ÷ 80 |
||
|
Установленная суммарная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более |
121,0 |
128,0 |
||
|
Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В |
220/380 |
|||
|
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/пл.т, не более |
6,1 |
6,4 |
||
|
Суммарная производительность вытяжных вентиляторов, м3/ч, не более |
136000 |
|||
|
Неравномерность сушки, % |
±2,5 |
|||
|
Неравномерность нагрева зерна, ºС -фуражного -семенного |
±7 ±5 |
|||
|
Дробление зерна, %, не более |
0,25 |
|||
|
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более |
4350 |
|||
|
Габаритные размеры, мм: -длина (включая нории) -ширина -высота (по коньку норий) |
14300 13900 21750 |
18500 13900 21750 |
||
|
Масса (без комплекта закладных частей), кг, не более |
26000 |
35500 |
||
|
Наработка на отказ, ч, не менее |
800 |
|||
|
Срок службы до списания, лет |
10 |
|||
|
Коэффициент готовности по операционному времени, не менее |
0,99 |
|||
|
Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее |
0,98 |
|||
|
Удельная суммарная трудоёмкость технических обслуживаний, чел·ч/ч, не более |
0,02 |
|||
|
Ресурс до списания, ч |
8000 |
|||
|
Ежедневное операционное время ТО, ч |
0,15 |
|||
Состав сушилки
Сушилка СЗШ-20Г-1 с топочным блоком АТГ-1,6, для которого используется природный газ, сушилка СЗШ-20Ж-1 с топочным блоком АТ-1,6, для которого используется жидкое топливо, сушилка СЗШ-20Т-1 с топочным блоком ВУ-Т-1,5, для которого используется твердое топливо, конструкция остальных узлов одинакова.
Общий вид сушилки показан на рисунках 1 и 2, принципиальная конструктивно-технологическая схема – на рис. 3.
Сушилка содержит:
- надсушильный бункер (1) с распределителем зерна по шахтам, датчики заполнения и зернослив;
- две шахты, соединённые в колонну и собранные из сушильных модулей (3) с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна. Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в одном горизонтальном ряду;
- опорную секцию с вытяжными вентиляторами (13), сообщающимися с воздуховодами секции сушки (4 шт.) и вытяжными вентиляторами (2) секции охлаждения зерна (2 шт.), подсушильный бункер (4), два роторных выгрузных привода (5) и винтовой конвейер (6) с реверсивным переключателем потоков зерна (7);
- норию загрузочную (8) и разгрузочную (9) с зернопроводами;
- топочный блок АТГ-1,6, АТ-1,6 или ВУ-Т-1,5 (10);
- систему (11) для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды (12);
- электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
- электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
- систему контроля, управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.
Рисунок 1 – Общий вид сушилки (вид спереди)
Рисунок 2 – Общий вид сушилки (вид сбоку)
Рисунок 3 - Принципиальная конструктивно-технологическая схема сушилки СЗШ-20-1
1 - надсушильный бункер; 2, 13 – вытяжные вентиляторы; 3 – сушильные модули; 4 - подсушильный бункер; 5 – роторный выгрузной привод; 6 – винтовой конвейер; 7 – реверсивный переключатель потоков зерна; 8 – загрузочная нория; 9 - разгрузочная нория; 10 – топочный блок; 11 – система подачи агента сушки; 12 - воздуховод.
Устройство и работа сушилки
Нории для зерна однопоточные типа НЦК-1-40 трубчатые предназначены для загрузки сушилки влажным зерном, перемещения его при работе по циклу «сушилка на сушилку» и выгрузки высушенного зерна. Включают загрузочную и разгрузочную головки, ленты с ковшами, круглые трубы для лент, секции обслуживания и промежуточные, привод от мотор-редукторов. Зерно загружается в приёмный лоток нижней головки, подхватывается ковшами и перемещается к верхней головке, где высыпается из ковшей и по выгрузному патрубку перемещается далее по назначению.
Нории поставляются как комплектующие изделия. Подробное описание их приведено в руководстве по эксплуатации НЦК-1-40 00.00.000 РЭ.
Топочный блок. Топочный блок для сушилок СЗШ-20Г-1 и СЗШ-20Ж-1 работает на газообразном или жидком топливе. Топочный блок содержит камеру сгорания с топливной горелкой, теплообменник, предохранительный клапан, блок (ящик) автоматического пуска и управления работой горелки. Топочный блок полностью автоматизирован, оснащен автономным ящиком управления и электрически сблокирован с линией управления вытяжными вентиляторами. Пуск топочного блока возможен лишь после запуска вентиляторов 2 и 13 и спустя 3-5-минутной продувки сопрягаемых с ним полостей. Требуемую температуру агента сушки задают на приборе МТ-2141 блока, которая затем поддерживается автоматически.
Топочный блок для сушилки СЗШ-20Т-1 работает на твердом топливе.
Топочный блок поставляется как комплектующее изделие. Подробные сведения об устройстве, работе, обслуживании и гарантиях изложены в эксплуатационной документации топочного блока.
Система воздухообмена включает вентиляторы, воздуховоды . Система воздухообмена у сушилки СЗШ -20 разделена на два обособленных контура: нагрева зерна, досушивания и охлаждения зерна. Отработавший теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Вытяжные вентиляторы радиальные типа
ВЦ14-46-8 (ВР 280-46-8) и ВЦ14-46-5 (ВР-280-46-5). Четыре вентилятора сообщены с воздуховодами бункера камеры нагрева и камеры сушки, Два других сообщаются с воздуховодами камеры охладителя. Топочный блок связан с сушилкой через воздуховоды.
Внизу в воздуховоды шахт вставлены двери, а по стенке устроены ступеньки для доступа персонала при ремонте и обслуживании.
Агент сушки, нагретый до заданной температуры, вентиляторами сушилки протягивается через воздуховоды и далее через секции сушилки (нагрева, промежуточную, сушки и охладителя. У сушилки СЗШ-20 регулируется температура подаваемого в каждую из камер агента сушки и температура зерна в каждой из камер.
Опорная секция имеет четыре стойки, объединённые в раму, бункер, выпускные шиберные затворы, выгрузной шнек, вентиляторы, осадочные жалюзийные камеры и привод механизмов. На выходе выгрузного шнека имеется реверсивный переключатель потока зерна. Опорная секция является опорой колонны и сушилки в целом. Слева и справа к ней прикреплены воздуховоды, которые сверху сообщаются с воздуховодами секций сушилки, а снизу подключены к входу вентиляторов. В центральной части опорной секции размещён подсушильный бункер, состоящий из отсеков, дно которых запирают выпускные шиберные затворы и кожух выгрузного шнека. Внутренние откосы правого и левого отсеков образуют над шнеком полость для доступа атмосферного воздуха в охладитель. Вверху отсеки сообщаются с нижним модулем охладителя и заполняются зерном.
Привод выпускных устройств осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор и далее цепью к звёздочкам, посаженным
на валах затворов. Управление приводом (производительностью сушилки) выполняется включениями электродвигателя. Привод выгрузного шнека осуществляется постоянно от обособленного электродвигателя цепной передачей.
Электрооборудование содержит общий шкаф управления линией сушки, датчики уровня заполнения зерном, электродвигатели, сигнализацию (звонок), регулятор температуры МТ-2141. В шкафу управления линией сушки установлены пускатели, кнопки, элементы защиты, а также сосредоточены другие элементы контроля и автоматического управления механизмами зерносушилки и вспомогательными машинами линии.
В шкафу содержится регулятор выпускных устройств. Работа его заключается в регулировании скорости вращения электродвигателя выпускных устройств. По мере увеличения частоты частотного преобразователя на панели шкафа от “min” к “max” соответственно происходит увеличение скорости вращения электродвигателя.
Работа сушилки
Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.
Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока (10) через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).
Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.
Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.
Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами (5) каждой из шахт, винтовым конвейером (6) и далее норией (9) на склад.
Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках
Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.
При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.