Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и очистки зерна.
В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными блоками, работающими на газовом или жидком топливе. Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658).
Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха от минус 10 ˚С до плюс 40 ˚С и влажности – до 95%.
Техническая характеристика
|
Показатель |
Сушилка |
||
|
СЗШМ -30Г (с топочным блоком на природном газе) |
СЗШМ-30Ж (с топочным блоком на жидком топливе) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Производительность за час основного времени на сушке зерна пшеницы (продовольственный режим) при съеме влаги с 20 % до 14 %, пл.т/ч, не менее |
30 |
||
|
Зерновая вместимость, м3, не менее |
72 |
||
|
Тепловая мощность, кВт |
2500 |
||
|
Вид топлива |
Природный газ ГОСТ 5542 |
Печное бытовое ТУ 38.101.656 или дизельное СТБ 1658 |
|
|
Расход топлива номинальный: -природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч -печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч Удельный расход топлива, м3/пл.т (кг/пл.т), не более |
230 - 7,6 |
- 212 7,1 |
|
|
Установленная суммарная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более |
130 |
||
|
Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В |
220/380 |
||
|
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/пл.т, не более |
4,4 |
||
|
Количество вытяжных вентиляторов, шт |
4 |
||
|
Производительность вытяжных вентиляторов (каждого), м3/ч |
31000 ÷35000 |
||
|
Количество вентиляторов секции охлаждения, шт |
2 |
||
|
Производительность вентиляторов секции охлаждения (каждого), м3/ч |
8800 ÷11500 |
||
|
Неравномерность сушки, % |
± 1,0 |
||
|
Неравномерность нагрева зерна, ºС |
± 5,0 |
||
|
Дробление зерна, %, не более: пищевого семенного |
3,0 0,25 |
||
|
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более |
4350 |
||
|
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
14200 |
||
|
11440 22500 |
|||
|
Масса (без комплекта закладных частей), кг, не более |
33300 |
33100 |
|
|
Удельная материалоемкость, кг.ч/пл.т, не более |
1110 |
1105 |
|
|
Наработка на отказ II группы сложности, ч, не менее |
600 |
||
|
Срок службы до списания, лет |
10 |
||
|
Коэффициент готовности по операционному времени, не менее |
0,99 |
||
|
Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее |
0,98 |
||
|
Удельная суммарная трудоёмкость технических обслуживаний, чел·ч/ч, не более |
0,02 |
||
|
Ресурс до списания, ч |
8000 |
||
|
Ежесменное оперативное время ТО, ч, не более |
0,15 |
||
|
Коэффициент использования эксплуатационного времени, не менее |
0,95 |
||
|
Обслуживающий персонал, чел |
1 |
||
Состав сушилки
Зерносушилка СЗШМ-30Г оснащена топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-03, работающим на природном газе, зерносушилка СЗШМ-30Ж с топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-02, работающим на жидком топливе, конструкция остальных узлов одинакова.
Общий вид сушилки СЗШМ-30 показана на рисунке 1, принципиальная конструктивно-технологическая схема – на рис. 2.
Сушилка содержит:
- бункер надсушильный (1) с распределителем зерна по шахтам, датчики заполнения и зернослив;
- две шахты, соединённые в колонну и собранные из сушильных модулей (3) с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и секции охлаждения зерна (2 шт.). Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в одном горизонтальном ряду;
- опорную секцию с вытяжными вентиляторами (13) (рис.3), сообщающимися с воздуховодами секции сушки (4 шт.) и вытяжными вентиляторами (2) секции охлаждения, подсушильный бункер (4), два роторных выпускных устройства (5) и выгрузной шнек (6) с переключателем потоков зерна (7);норию загрузочную (8) и разгрузочную (9) с зернопроводами;
- топочный блок АТ-2,5.00.00.000-03 или АТ-2,5.00.00.000-02 (10);
- систему для подачи и распределения агента сушки (11), воздуховоды (12);
- электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности сушилки;
- систему контроля, управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.
Рисунок 1 – Общий вид сушилки
Рисунок 2 - Принципиальная конструктивно-технологическая схема сушилки СЗШМ-30
Работа сушилки
Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается зелёная лампочка.
Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).
Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.
Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного агрегата. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.
Сухое зерно выводится из сушилки роторными выпускными устройствами (5) каждой из шахт, выгрузным шнеком (6) и далее норией (9) на склад.
Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках.
Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном агрегате отключается и срабатывает аварийный звонок.
При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп». Новый пуск топочного агрегата возможен лишь после продувки рабочих полостей зерносушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.