В зависимости от вида потребляемого топлива, комплекс может поставляться с зерносушилками, работающими на газовом или жидком топливе. Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж — .дизельное или печное бытовое.
Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Комплекс должен быть работоспособным при температуре воздуха от минус 10 ˚С до плюс 40 ˚С, влажности – до 90%.
Уровень механизации производственных процессов -100 %. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов механизированы.
Техническая характеристика
|
Наименование параметра, характеристики, единица измерения |
Значение параметра |
||
|
ЗСК-30Г |
ЗСК-30Ж |
||
|
1 Тип |
стационарный открытого исполнения |
||
|
2 Производительность* (при снижении влажности с 20 до 14 %), пл. т за 1 ч времени: - основного времени - сменного - эксплуатационного |
30 24 22 |
||
|
3 Вместимость, м3, не менее: - бункер отходов от машины предварительной очистки зерна - бункер отходов от машины первичной очистки зерна - бункер хранения сухого зерна - приемный бункер |
35 35 60 50 |
||
|
4 Тепловая мощность, МВт, не менее |
2,5 |
||
|
5 Используемое топливо |
природный газ по ГОСТ 5542 |
печное бытовое ТУ 38.101.656 или дизельное по СТБ 1658 |
|
|
6 Расход топлива номинальный, не более : - природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч - печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч 6.1 Удельный расход топлива, не более: - природный газ, м3/пл.т - печное бытовое, кг/пл.т |
230* - |
- 212* |
|
|
7,6* - |
- 7,1* |
||
|
7 Установленная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более |
175,0 |
||
|
8 Удельный расход электроэнергии, кВт ч/пл.т, не более |
5,83 |
||
|
9 Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В |
220/380 |
||
|
10 Масса (в базовом варианте), т, не более |
76.4 |
||
|
11 Удельная масса, т/пл.т |
2,55 |
||
|
12 Габаритные размеры, м, не более: 12.1 Размеры площадки для монтажа комплекса в плане: длина ширина 12.2 Высота (по коньку норий) |
67,5 27 22,5 |
||
|
13 Неравномерность сушки, %, не более |
±2,0 |
||
|
14 Дробление зерна, %, не более |
0,75 |
||
|
15 Количество норий, шт |
3 |
||
|
16 Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее |
0,99 |
||
|
17 Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч, не более |
0,05 |
||
|
18 Ежедневное оперативное время технического обслуживания, ч, не более |
0,5 |
||
|
19 Коэффициент готовности по оперативному времени, не менее |
0,97 |
||
|
20 Срок службы до списания, лет |
10 |
||
|
21 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги (приведенный), кДж/кг, не более |
4200 (при снижении влажности с 20 до 14 %) |
||
|
22 Обслуживающий персонал по профессиям, чел.: - оператор зерносушильного комплекса - машинист зерноочистительных машин |
1 1 |
||
* Примечание - В режиме сушки продовольственного зерна при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 55 до 90 %, при содержании в зерне не более 3% примесей.
Состав комплекса
Технологический процесс зерносушильно-очистительного комплекса основан на принципе поточной обработки зерна. Общий вид комплекса показан на рис.1.
Зерносушильно-очистительный комплекс состоит из следующих отделений и узлов:
- приемное отделение;
- зерноочистительное отделение;
- сушильное отделение;
- бункер временного хранения зерна;
- система зернопроводов;
- металлические конструкции;
- система контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком АТ-2,5, световая и звуковая сигнализация.
Рисунок 1 - Общий вид комплекса
Комплекс включает основные узлы, указанные в таблице 2.
|
Наименование составных частей |
Обозначение составных частей |
Количество для исполнений |
Примечание |
|
|
ЗСК-30Г |
ЗСК-30Ж |
|||
|
1 Приемное отделение: 1.1 Бункер 1.2 Транспортер приемного бункера |
Шнековый транспортер |
1 1 |
Элемент строитель-ной части |
|
|
2 Зерносушилки 2.1 Зерносушилка 2.2 Зерносушилка |
- СЗШМ–30Г СЗШМ–30Ж |
1 - |
- 1 |
Сушилка по отдельному заказу поставляется с бункером-накопителем для пыли |
|
3 Нории производит. 60 т/ч 3.1 Нория подачи зерна на предварительную очистку
|
НЦК-1-60 (-01)
|
1
|
|
|
|
4 Топочные блоки 4.1 Топочный блок 4.2 Топочный блок |
АТГ-2,5 АТ-2,5 |
1 - |
- 1 |
|
|
5 Машина предварительной очистки зерна |
СПО-100 |
1 |
|
|
|
6 Машина первичной очистки зерна |
СВТ-40 |
1 |
|
|
|
7 Бункер отходов от предварительной очистки зерна |
|
2 |
|
|
|
8 Бункер отходов от первичной очистки (мелкие и крупные фракции зерна) |
|
3 |
|
|
|
9 Бункер хранения зерна |
|
1 |
|
|
|
10 Комплект электроборудования с кабелями |
|
1 |
|
|
|
11 Система технологических зернопроводов |
1 |
|
||
|
12 Операторская |
|
1 |
Элемент строительной части
|
|
Примечание – Вариант поставки оговаривается при заказе. По отдельному заказу машина первичной очистки может поставляться с дополнительными решетами для очистки кукурузы и рапса.
Приемное отделение включает в себя:
- приемный бункер-дозатор емкостью не менее 30 м3;
- шнековый транспортер производительностью 60 т/ч;
- зерновую норию производительностью 60 т/ч (НЦК-1-60);
Очистительное отделение включает в себя:
- систему аспирации;
- бункера для отходов с выгрузными устройствами общей не мене 70 м3;
- бункер временного хранения сухого зерна;
- машину предварительной очистки зерна СПО-100 или TSR-A 1500 фирмы «PETKUS»;
- машину первичной очистки зерна СВТ-40 или U-60-6G фирмы «PEТKUS».
Сушильное отделение производительностью 30 пл.т/ч и имеет в своем составе:
- сушилку (СЗШМ-30Г или СЗШМ-30Ж);
- топочный блок (АТ-2,5 или АТГ-2-5);
- две зерновые нории (НЦК-1-60).
Устройство и работа комплекса
Монтаж технологического оборудования комплекса производитcя в соответствии с эксплуатационной документацией, которая прилагается к комплекту оборудования, поставляемого изготовителями и документу сборки комплекса
ЗСК-30 00.00.000 ДС.
Технологическая схема комплекса показана на рис. 2.
Описание технологической схемы комплекса ЗСК-30 с вибробункером- дозатором.
Приёмное отделение состоит из бетонной эстакады и бункера-дозатора. Транспорт с сырым зерном заезжая по эстакаде на вибробункер-дозатор выгружает в него зерно. При дожде бункер-дозатор накрывается навесом или тентом. Сырое зерно сгружается в бункер затем попадает на вибролотковый дозатор А.1 и далее на шнековый транспортер А.2. Подача зерна на шнек из дозатора регулируется путём поднятия или опускания регулирующих заслонок. Далее зерно через норию сырого зерна (завальную) А.3 поступает в машину предварительной очистки поз. В.1, а отходы поступают в бункеры В.2, В.3 и В.4.
Комплекс позволяет осуществить ряд процессов обработки зерна.
Полная зерноочистка с сушкой
Переключатель зерна Б.6 подаёт поток зерна на загрузочную норию сушилки Б.8. Далее зерно поступает в зерносушильную шахту сушилки, проходит надсушильный бункер Б.1, секции нагрева, сушки, охлаждения и попадает на роторные выпускные устройства Б.5. Выпускные устройства отвечают за производительность сушилки. Они могут плавно изменять свою частоту вращения, тем самым, регулируя выгрузку зерна на выгрузной шнек Б.6. С выгрузного шнека зерно попадает на реверсивный шнек Б.7. Если зерно остаётся не до конца высушенным по заданным нормам, то оно через реверсивный шнек Б.7 попадает в норию Б.8, если зерно соответствует заданным нормам по содержанию влажности, то оно через реверсивный шнек Б.7 попадает в выгрузную норию Б.9.
Сушилка работает по аэродинамической схеме на просос (вакуумная сушка). Высушенное зерно из нории Б.9 через переключатель потока зерна Б.15 попадает в машину первичной очистки В.7. После нее очищенное зерно поступает в бункер В.9.
Фуражное зерно поступает в бункер В10. Отходы от машины первичной очистки поступают в бункеры В.8 и В.11.
Полная зерноочистка без сушки
Переключатель потока зерна Б.6 после предварительной очистки переключает поток зерна на норию Б.9. Из нории через переключатель Б.15 зерно попадает на машину первичной очистки Б.7 и далее в бункер Б.9.
Неполная зерноочистка с сушкой
Переключатель потока зерна В.6 после предварительной очистки переключает поток зерна на норию Б.8. Зерно, пройдя сушку, поступает в норию Б.9. Из нории через переключатель Б.15 зерно направляется в бункер В.9. В этом процессе машина первичной очистки не задействована.
Неполная зерноочистка без сушки
Здесь задействована только машина предварительной очистки Б.1. Далее зерно через переключатель потока зерна В.6 поступает в норию Б.9 и из нории через переключатель зерна Б.15 в бункер В.9.
